Transcripción de Polímeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Polímeros: estructura, propiedades generales y aplicaciones
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Las ventajas de los polímeros en función de las siguientes características:
• Resistencia a la corrosión y resistencia a los productos químicos.
• Baja conductividad eléctrica y térmica.
• Baja densidad.
• Alta relación resistencia a peso (particularmente cuando son reforzados).
• Reducción del ruido.
• Amplias opciones de colores y transparencias.
• Facilidad de manufactura y posibilidades de diseño complejo.
• Costo relativamente bajo .
• Otras características que pueden ser deseables o no (lo que depende de la aplicación), como baja resistencia y rigidez , alto coeficiente de expansión térmica, gama de temperatura útil baja: hasta 350 °C (660 °F), y menor estabilidad dimensional en servicio por cierto periodo.
Los plásticos se pueden formar, maquinar, fundir y unir en diversas formas con relativa facilidad. Se requieren operaciones mínimas adicionales de acabado superficial. Todos los polímeros comerciales, como polipropileno, cloruro de polivinilo, polimetilmetacrilato, policarbonato y otros, se fabrican de manera similar; a estos materiales se les conoce como
polímeros orgánicos sintéticos.
Se describe el proceso básico para fabricar diversos polímeros sintéticos.
Las propiedades de los polímeros dependen en gran medida de las estructuras de sus mo-léculas individuales, la forma y el tamaño de la molécula, y cómo se arreglan para for-mar la estructura de un polímero.
Estructura de los polímeros
.
Los monómeros se pueden unir como polímeros en unidades repetitivas para producirmoléculas más y más largas mediante un proceso químico llamado
reacción de polimeri-zación
.
polimerización
Cuando las moleculas de cadenas larga de un polimero se enlazan transversalmente en un arreglo tridimensional , la estructura se convierte en una molecula gigante con alcances covalentes fuertes.
PLASTICOS TERMOFIJOS
La respuesta de un plastico termofijo a una temperatura suficientemente elevada puede asemejarse a lo que sucede en un horno de pastel un vez a sometido a una temperatura elevada y se a enfriado su forma jamas cambia si se recalienta
Debido a la naturaleza de los enlaces, la resistencia y dureza de un ter-mofijo (a diferencia de las de los termoplásticos) no son afectadas por la temperatura o por la velocidad de deformación. Si se aumenta la temperatura lo suficiente, el polímerotermofijo comienza a quemarse, degradarse y carbonizarse.
En general, los termofijos poseen mejores propiedades mecánicas, térmicas y químicas, resistencia eléctrica y esta-bilidad dimensional que los termoplásticos. Un termofijo común es elfenólico producto de la reacción entre el fenol y el formaldehído. Los mangos y perillas de los recipientes de cocina y sartenes y de los componentes de interruptores y tomas de energía eléctrica son productos comunes fabricados a partir de este polímero
CARACTERISTICAS DE LOS TERMOFIJOS
Se efectúan en dos etapas
1.- La primera ocurre en las plantas quimicas donde las moleculas se polimerizan parcialmente en cadena lineales.
2.- La segunda etapa ocurre en la planta productora de partes donde se completan el enlace cruzado bajo calor y presion durante el moldeo y formado de la parte
PROCESO DE POLIMERIZACION DE LOS TERMOFIJOS
Aluminio
(urea y melamina) tienen propiedades que dependen de la composición; en general son duros, rígidos y resistentes a la abrasión, a la termofluencia y al ar-co eléctrico. Se aplican en cajas de electrodomésticos pequeños, contra tapas, asientos para sanitarios, manijas y tapas de distribuidores.
La urea se utiliza típicamente en componentes eléctricos y electrónicos, y la
melamina
en vajillas.
Propiedades generales y aplicaciones de los termoplásticos
En esta sección se describen las características generales y aplicaciones típicas de los principales termoplásticos, particularmente en lo que se relaciona con la manufactura y la vida útil de los productos y componentes plásticos.
Los acetales
(de acético y alcohol ) tienen buena resistencia, rigidez y resistencia a la termofluencia, abrasión, humedad, calor y productos químicos. Se aplican por lo común en partes y componentes mecánicos que requieren un elevado desempeño durante un largo periodo (es decir, rodamientos, levas, bujes y rodillos), impulsores, superficies de desgaste, tubos, válvulas, regaderas y carcasas.
Los acrílicos
(polimetilmetacrilato, PMMA) poseen resistencia moderada, buenas propiedades ópticas y resistencia al medio ambiente. Son transparentes (aunque pueden hacerse opacos), en general son resistentes a los productos químicos y tienen buena resistencia eléctrica. Suelen aplicarse en lentes, anuncios luminosos, pantallas, vidriería para ventanas, domos para tragaluces, cubiertas de burbuja, micas para automóviles, parabrisas, monturas para iluminación y muebles.
El acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) es rígido y dimensional mente estable.Tiene buena resistencia al impacto, a la abrasión y a los productos químicos; buena resistencia y tenacidad; buenas propiedades a baja temperatura y alta resistencia eléctrica. Se aplican por lo general en tuberías, acoplamientos, artículos de plomería recubiertos con cromo, cascos, mangos para herramientas, componentes automovilísticos, cascos de embarcaciones, teléfonos, equipajes, construcción de viviendas, electrodomésticos, recubrimientos de refrigeradores y páneles decorativos.
Tienen una amplia gama de propiedades mecánicas, según su composición. Pueden ser rígidas, fuertes y tenaces; sin embargo, su resistencia al medio ambiente es pobre y los afectan el calor y los productos químicos. Suelen aplicarse en mangos para herramientas, plumas, perillas, armazones para lentes, goggles de seguridad.
Los celulósicos
Los fluorocarbono
poseen buena resistencia a la temperatura elevada (por ejemplo, el punto de fusión del teflón es superior a 327 °C (621 °F), a los productos químicos,al medio ambiente y a la electricidad. También tienen propiedades únicas no adhesivas y baja fricción. Se aplican en recubrimientos para equipo de procesamiento químico, recubrimientos antiadherentes para utensilios de cocina, aislamiento eléctrico para alambres y cables de alta temperatura, juntas, superficies de baja presión, rodamientos y sellos.
Las poliamidas
De las palabras poli, amina y ácido carboxílico) están disponiblesen dos tipos principales:
nailons y aramidas
.
Los nailons
(una palabra acuñada) tienen buenas propiedades mecánicas y resistencia a la abrasión. Son auto lubricantes y resistentes a la mayoría de los productos químicos. Son
higroscópicos
(absorben agua); la absorción de humedad reduce laspropiedades mecánicas deseables y aumenta las dimensiones de las partes. Se apli-can en engranes, rodamientos, bujes, rodillos, sujetadores, cierres, partes eléctricas,peines, tubería, superficies resistentes al desgaste, guías y material quirúrgico
Las aramidas
(poliamidas aromáticas) tienen muy alta resistencia a la tensión y rigidez. Suelen aplicarse en fibras para plásticos reforzados, chalecos a prueba de balas, cables y llantas radiales.
En esta sección se describen las características generales y las aplicaciones típicas de losprincipales plásticos termofijos.
Propiedades generales y aplicaciones de los plásticos termofijos
Los epóxicos
Tienen excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, buena estabilidad dimensional, fuertes propiedades adhesivas y buena resistencia al calor y a los productos químicos. Suelen aplicarse en componentes eléctricos que requieren resistencia mecánica y aislamiento elevado, herramentales, matrices y adhesivos. Los
epóxicos reforzados con fibras
tienen excelentes propiedades mecánicas y se utilizan en recipientes a presión, carcasas de motores para cohetes, tanques y componentes estructurales similares.
Los fenoles
Son rígidos (aunque frágiles), dimensional mente estables y tienen alta resistencia al calor, al agua, a la electricidad y a los productos químicos. Se aplican en perillas, manijas, tableros laminados, teléfonos, material aglutinante para unir los granos en las ruedas abrasivas y en componentes eléctricos (como dispositivos de cableado, conectores y aislantes).
Los poliésteres
Tienen buenas propiedades mecánicas, químicas y eléctricas. En general se refuerzan con fibra de vidrio (u otras) y están disponibles además como resinas para fundición. Suelen aplicarse en botes,equipajes, sillas, carrocerías automotrices, piscinas y materiales para impregnar tela y papel.
Las polimidas
Poseen buenas propiedades mecánicas, físicas y eléctricas a temperaturas elevadas; también tienen buena resistencia a la termofluencia y características de baja fricción y bajo desgaste. Cuentan con las características de los termofijos, que no se funden, pero su estructura es como la de un termoplástico. Se aplican en componentes para bombas (cojinetes, sellos, asientos de válvulas, anillos de retén y anillos para pistones).
Las siliconas
Tienen propiedades que dependen de la composición. Por lo general,resisten bien el medio ambiente, poseen excelentes propiedades eléctricas en una amplia gama de humedad y temperatura y resisten a los productos químicos y al calor. Suelen aplicarse en componentes eléctricos que requieren resistencia a temperaturas elevadas, juntas para hornos, sellos para calor y materiales impermeables
Aditivos en plásticos
Para conseguir ciertas propiedades específicas los polímeros suelen combinarse con
aditivos
. Éstos modifican y mejoran determinadas características del polímero, como rigidez, resistencia, color y resistencia al medio ambiente, flamabilidad, resistencia al arco(para aplicaciones eléctricas) y facilidad para su procesamiento posterior.
Los plastificantes
Se agregan a los polímeros para aportarles
flexibilidad y suavidad, reduciendo su temperatura de transición vítrea. Los plastificantes son solventes de bajo peso molecular con altos puntos de ebullición (no volátiles); reducen la resistencia de los enlaces secundarios entre las moléculas de cadena larga y, por ende, hacen más flexible y suave al polímero. El uso más común de los plastificanteses en el cloruro de polivinilo (PVC),
A la mayoría de los polímeros les afectan la
radiación ultravioleta(como la de la luz solar) y el oxígeno, que debilitan y rompen los enlaces primarios y provocan la escisión (separación) de las moléculas de cadena larga; entonces el polímero se degrada y se vuelve rígido y frágil
Rellenos
utilizados en los plásticos son por lo general polvo de madera (aserrín fino), harina de sílice (polvo fino de sílice), arcilla, mica en polvo, talco, carbonato de calcio y fibras cortas de celulosa, vidrio o asbesto. Debido a su bajo costo, los rellenos son importantes para reducir el costo global de los polímeros. Dependiendo de su tipo, también pueden mejorar la resistencia, dureza, tenacidad, resistencia a la abrasión, estabilidad dimensional o rigidez de los plásticos
Colorantes
La selección de un colorante depende de la temperatura de servicio y la cantidad esperada de exposición a la luz. Los pigmentos son partículas dispersas; por lo general tienen mayor resistencia que los tintes a la temperatura y la luz.
Si la temperatura es muy alta, la mayoría de los polímeros se encienden y se que-man; en general, el color de la flama es amarilla o azul.
1.Plásticos que no se queman:fluorocarbonos
(Teflón).
2.Plásticos que sí se queman, pero que son auto extinguibles: Carbonato,nailon, cloruro de vinilo.
3.Plásticos que se queman y que no son auto extinguibles: acetal, acrílico,acrilonitrilo-butadieno-estireno, celulosa, poliéster, propileno, estireno
.
La siguiente lista enumera varios polímeros comunes con diferentes caracte-rísticas de combustión:
Lubricantes
Se pueden agregar lubricantes a los polímeros para reducir la fricción durante su procesamiento posterior en productos útiles y para evitar que las partes se peguen a los moldes. Los lubricantes típicos son aceite de linaza, aceite mineral y ceras (naturales y sintéticas); se utilizan además jabones metálicos, como estearato de calcio y estearato de zinc. La lubricación también es importante para impedir que las películas delgadas de polímeros se peguen entre sí.
POLIMEROS
BIODEGRADABLES
PLASTICOS
Los primeros intentos se hicieron en la decada de 1980. La mayoria de los productos plasticos esta hecha de polimeros sinteticos que se derivan de recursos no renovables .
La biodegrabilidad significa que las especies microbianas en el medio ambiente degradan una porcion o la totalidad del material polimerico en las condiciones adecuadas y sin producir desecho toxico
El resultante de la biodegrabilidad es bioxido de carbono y agua.
Existen 3 tipos de plasticos biodegradables
Sistema basado en almidones
Es el que tienes mas capacidad de produccion (ya que el almidon es facil de extraer)
Se procesan los granulos de almidon para que se convierta en polvo, despues se calienta hasta transformarse en un liquido pegajoso, cuando se enfria se le vuelve a dar forma de granulos y se procesa en equipos para hacer plastico.
Sistema con base lactea
Se produce acido lactico mediante la fermentacion de materias primas que despues de polimerisan para formas resina de poliester
Fermentacion de azucar
Se agregan acidos organicos en una alimentacion de azucar. con el uso de un proceso especialmente desarrollado se produce un polimero muy cristalino y rigido que se comporta casi igual que los polimeros desarrollados apartir del petroleo
Reciclado de plasticos
Ser continuan haciendo muchos esfuerzos globales
en la recoleccion y el reciclado de productos plasticos usados . un buen ejemplo swon los termoplasticos que estos se funden y se reforman para dar vida a otros productos
Los productos reciclados portan el simbolo de reciclado en la forma de un triangulo delimitados por 3 flechas en el sentido de las mencilla del reloj y con numerio en la parte media.
1-PETE(polietileno)
2-HDPE(polietileno de alta densidad
3-V(vinil)
4-LDPE(polietileno de baja densidad
5-PP(polipropileno)
6-PS(poliestireno)
Los polímeros son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
Las ventajas de los polímeros en función de las siguientes características:
• Resistencia a la corrosión y resistencia a los productos químicos.
• Baja conductividad eléctrica y térmica.
• Baja densidad.
• Alta relación resistencia a peso (particularmente cuando son reforzados).
• Reducción del ruido.
• Amplias opciones de colores y transparencias.
• Facilidad de manufactura y posibilidades de diseño complejo.
• Costo relativamente bajo .
• Otras características que pueden ser deseables o no (lo que depende de la aplicación), como baja resistencia y rigidez , alto coeficiente de expansión térmica, gama de temperatura útil baja: hasta 350 °C (660 °F), y menor estabilidad dimensional en servicio por cierto periodo.
Los plásticos se pueden formar, maquinar, fundir y unir en diversas formas con relativa facilidad. Se requieren operaciones mínimas adicionales de acabado superficial. Todos los polímeros comerciales, como polipropileno, cloruro de polivinilo, polimetilmetacrilato, policarbonato y otros, se fabrican de manera similar; a estos materiales se les conoce como
polímeros orgánicos sintéticos.
Se describe el proceso básico para fabricar diversos polímeros sintéticos.
Las propiedades de los polímeros dependen en gran medida de las estructuras de sus mo-léculas individuales, la forma y el tamaño de la molécula, y cómo se arreglan para for-mar la estructura de un polímero.
Estructura de los polímeros
.
Los monómeros se pueden unir como polímeros en unidades repetitivas para producirmoléculas más y más largas mediante un proceso químico llamado
reacción de polimeri-zación
.
polimerización
Cuando las moleculas de cadenas larga de un polimero se enlazan transversalmente en un arreglo tridimensional , la estructura se convierte en una molecula gigante con alcances covalentes fuertes.
PLASTICOS TERMOFIJOS
La respuesta de un plastico termofijo a una temperatura suficientemente elevada puede asemejarse a lo que sucede en un horno de pastel un vez a sometido a una temperatura elevada y se a enfriado su forma jamas cambia si se recalienta
Debido a la naturaleza de los enlaces, la resistencia y dureza de un ter-mofijo (a diferencia de las de los termoplásticos) no son afectadas por la temperatura o por la velocidad de deformación. Si se aumenta la temperatura lo suficiente, el polímerotermofijo comienza a quemarse, degradarse y carbonizarse.
En general, los termofijos poseen mejores propiedades mecánicas, térmicas y químicas, resistencia eléctrica y esta-bilidad dimensional que los termoplásticos. Un termofijo común es elfenólico producto de la reacción entre el fenol y el formaldehído. Los mangos y perillas de los recipientes de cocina y sartenes y de los componentes de interruptores y tomas de energía eléctrica son productos comunes fabricados a partir de este polímero
CARACTERISTICAS DE LOS TERMOFIJOS
Se efectúan en dos etapas
1.- La primera ocurre en las plantas quimicas donde las moleculas se polimerizan parcialmente en cadena lineales.
2.- La segunda etapa ocurre en la planta productora de partes donde se completan el enlace cruzado bajo calor y presion durante el moldeo y formado de la parte
PROCESO DE POLIMERIZACION DE LOS TERMOFIJOS
Aluminio
(urea y melamina) tienen propiedades que dependen de la composición; en general son duros, rígidos y resistentes a la abrasión, a la termofluencia y al ar-co eléctrico. Se aplican en cajas de electrodomésticos pequeños, contra tapas, asientos para sanitarios, manijas y tapas de distribuidores.
La urea se utiliza típicamente en componentes eléctricos y electrónicos, y la
melamina
en vajillas.
Propiedades generales y aplicaciones de los termoplásticos
En esta sección se describen las características generales y aplicaciones típicas de los principales termoplásticos, particularmente en lo que se relaciona con la manufactura y la vida útil de los productos y componentes plásticos.
Los acetales
(de acético y alcohol ) tienen buena resistencia, rigidez y resistencia a la termofluencia, abrasión, humedad, calor y productos químicos. Se aplican por lo común en partes y componentes mecánicos que requieren un elevado desempeño durante un largo periodo (es decir, rodamientos, levas, bujes y rodillos), impulsores, superficies de desgaste, tubos, válvulas, regaderas y carcasas.
Los acrílicos
(polimetilmetacrilato, PMMA) poseen resistencia moderada, buenas propiedades ópticas y resistencia al medio ambiente. Son transparentes (aunque pueden hacerse opacos), en general son resistentes a los productos químicos y tienen buena resistencia eléctrica. Suelen aplicarse en lentes, anuncios luminosos, pantallas, vidriería para ventanas, domos para tragaluces, cubiertas de burbuja, micas para automóviles, parabrisas, monturas para iluminación y muebles.
El acrilonitrilo-butadieno-estireno
(ABS) es rígido y dimensional mente estable.Tiene buena resistencia al impacto, a la abrasión y a los productos químicos; buena resistencia y tenacidad; buenas propiedades a baja temperatura y alta resistencia eléctrica. Se aplican por lo general en tuberías, acoplamientos, artículos de plomería recubiertos con cromo, cascos, mangos para herramientas, componentes automovilísticos, cascos de embarcaciones, teléfonos, equipajes, construcción de viviendas, electrodomésticos, recubrimientos de refrigeradores y páneles decorativos.
Tienen una amplia gama de propiedades mecánicas, según su composición. Pueden ser rígidas, fuertes y tenaces; sin embargo, su resistencia al medio ambiente es pobre y los afectan el calor y los productos químicos. Suelen aplicarse en mangos para herramientas, plumas, perillas, armazones para lentes, goggles de seguridad.
Los celulósicos
Los fluorocarbono
poseen buena resistencia a la temperatura elevada (por ejemplo, el punto de fusión del teflón es superior a 327 °C (621 °F), a los productos químicos,al medio ambiente y a la electricidad. También tienen propiedades únicas no adhesivas y baja fricción. Se aplican en recubrimientos para equipo de procesamiento químico, recubrimientos antiadherentes para utensilios de cocina, aislamiento eléctrico para alambres y cables de alta temperatura, juntas, superficies de baja presión, rodamientos y sellos.
Las poliamidas
De las palabras poli, amina y ácido carboxílico) están disponiblesen dos tipos principales:
nailons y aramidas
.
Los nailons
(una palabra acuñada) tienen buenas propiedades mecánicas y resistencia a la abrasión. Son auto lubricantes y resistentes a la mayoría de los productos químicos. Son
higroscópicos
(absorben agua); la absorción de humedad reduce laspropiedades mecánicas deseables y aumenta las dimensiones de las partes. Se apli-can en engranes, rodamientos, bujes, rodillos, sujetadores, cierres, partes eléctricas,peines, tubería, superficies resistentes al desgaste, guías y material quirúrgico
Las aramidas
(poliamidas aromáticas) tienen muy alta resistencia a la tensión y rigidez. Suelen aplicarse en fibras para plásticos reforzados, chalecos a prueba de balas, cables y llantas radiales.
En esta sección se describen las características generales y las aplicaciones típicas de losprincipales plásticos termofijos.
Propiedades generales y aplicaciones de los plásticos termofijos
Los epóxicos
Tienen excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, buena estabilidad dimensional, fuertes propiedades adhesivas y buena resistencia al calor y a los productos químicos. Suelen aplicarse en componentes eléctricos que requieren resistencia mecánica y aislamiento elevado, herramentales, matrices y adhesivos. Los
epóxicos reforzados con fibras
tienen excelentes propiedades mecánicas y se utilizan en recipientes a presión, carcasas de motores para cohetes, tanques y componentes estructurales similares.
Los fenoles
Son rígidos (aunque frágiles), dimensional mente estables y tienen alta resistencia al calor, al agua, a la electricidad y a los productos químicos. Se aplican en perillas, manijas, tableros laminados, teléfonos, material aglutinante para unir los granos en las ruedas abrasivas y en componentes eléctricos (como dispositivos de cableado, conectores y aislantes).
Los poliésteres
Tienen buenas propiedades mecánicas, químicas y eléctricas. En general se refuerzan con fibra de vidrio (u otras) y están disponibles además como resinas para fundición. Suelen aplicarse en botes,equipajes, sillas, carrocerías automotrices, piscinas y materiales para impregnar tela y papel.
Las polimidas
Poseen buenas propiedades mecánicas, físicas y eléctricas a temperaturas elevadas; también tienen buena resistencia a la termofluencia y características de baja fricción y bajo desgaste. Cuentan con las características de los termofijos, que no se funden, pero su estructura es como la de un termoplástico. Se aplican en componentes para bombas (cojinetes, sellos, asientos de válvulas, anillos de retén y anillos para pistones).
Las siliconas
Tienen propiedades que dependen de la composición. Por lo general,resisten bien el medio ambiente, poseen excelentes propiedades eléctricas en una amplia gama de humedad y temperatura y resisten a los productos químicos y al calor. Suelen aplicarse en componentes eléctricos que requieren resistencia a temperaturas elevadas, juntas para hornos, sellos para calor y materiales impermeables
Aditivos en plásticos
Para conseguir ciertas propiedades específicas los polímeros suelen combinarse con
aditivos
. Éstos modifican y mejoran determinadas características del polímero, como rigidez, resistencia, color y resistencia al medio ambiente, flamabilidad, resistencia al arco(para aplicaciones eléctricas) y facilidad para su procesamiento posterior.
Los plastificantes
Se agregan a los polímeros para aportarles
flexibilidad y suavidad, reduciendo su temperatura de transición vítrea. Los plastificantes son solventes de bajo peso molecular con altos puntos de ebullición (no volátiles); reducen la resistencia de los enlaces secundarios entre las moléculas de cadena larga y, por ende, hacen más flexible y suave al polímero. El uso más común de los plastificanteses en el cloruro de polivinilo (PVC),
A la mayoría de los polímeros les afectan la
radiación ultravioleta(como la de la luz solar) y el oxígeno, que debilitan y rompen los enlaces primarios y provocan la escisión (separación) de las moléculas de cadena larga; entonces el polímero se degrada y se vuelve rígido y frágil
Rellenos
utilizados en los plásticos son por lo general polvo de madera (aserrín fino), harina de sílice (polvo fino de sílice), arcilla, mica en polvo, talco, carbonato de calcio y fibras cortas de celulosa, vidrio o asbesto. Debido a su bajo costo, los rellenos son importantes para reducir el costo global de los polímeros. Dependiendo de su tipo, también pueden mejorar la resistencia, dureza, tenacidad, resistencia a la abrasión, estabilidad dimensional o rigidez de los plásticos
Colorantes
La selección de un colorante depende de la temperatura de servicio y la cantidad esperada de exposición a la luz. Los pigmentos son partículas dispersas; por lo general tienen mayor resistencia que los tintes a la temperatura y la luz.
Si la temperatura es muy alta, la mayoría de los polímeros se encienden y se que-man; en general, el color de la flama es amarilla o azul.
1.Plásticos que no se queman:fluorocarbonos
(Teflón).
2.Plásticos que sí se queman, pero que son auto extinguibles: Carbonato,nailon, cloruro de vinilo.
3.Plásticos que se queman y que no son auto extinguibles: acetal, acrílico,acrilonitrilo-butadieno-estireno, celulosa, poliéster, propileno, estireno
.
La siguiente lista enumera varios polímeros comunes con diferentes caracte-rísticas de combustión:
Lubricantes
Se pueden agregar lubricantes a los polímeros para reducir la fricción durante su procesamiento posterior en productos útiles y para evitar que las partes se peguen a los moldes. Los lubricantes típicos son aceite de linaza, aceite mineral y ceras (naturales y sintéticas); se utilizan además jabones metálicos, como estearato de calcio y estearato de zinc. La lubricación también es importante para impedir que las películas delgadas de polímeros se peguen entre sí.
POLIMEROS
BIODEGRADABLES
PLASTICOS
Los primeros intentos se hicieron en la decada de 1980. La mayoria de los productos plasticos esta hecha de polimeros sinteticos que se derivan de recursos no renovables .
La biodegrabilidad significa que las especies microbianas en el medio ambiente degradan una porcion o la totalidad del material polimerico en las condiciones adecuadas y sin producir desecho toxico
El resultante de la biodegrabilidad es bioxido de carbono y agua.
Existen 3 tipos de plasticos biodegradables
Sistema basado en almidones
Es el que tienes mas capacidad de produccion (ya que el almidon es facil de extraer)
Se procesan los granulos de almidon para que se convierta en polvo, despues se calienta hasta transformarse en un liquido pegajoso, cuando se enfria se le vuelve a dar forma de granulos y se procesa en equipos para hacer plastico.
Sistema con base lactea
Se produce acido lactico mediante la fermentacion de materias primas que despues de polimerisan para formas resina de poliester
Fermentacion de azucar
Se agregan acidos organicos en una alimentacion de azucar. con el uso de un proceso especialmente desarrollado se produce un polimero muy cristalino y rigido que se comporta casi igual que los polimeros desarrollados apartir del petroleo
Reciclado de plasticos
Ser continuan haciendo muchos esfuerzos globales
en la recoleccion y el reciclado de productos plasticos usados . un buen ejemplo swon los termoplasticos que estos se funden y se reforman para dar vida a otros productos
Los productos reciclados portan el simbolo de reciclado en la forma de un triangulo delimitados por 3 flechas en el sentido de las mencilla del reloj y con numerio en la parte media.
1-PETE(polietileno)
2-HDPE(polietileno de alta densidad
3-V(vinil)
4-LDPE(polietileno de baja densidad
5-PP(polipropileno)
6-PS(poliestireno)
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